TPM(Total Productive Maintenance全面預防保養

  TPM(Total Productive Maintenance全面預防保養)初始于美國，初期TPM的觀念僅定位在「預防保養」，有別于自動化設備有故障後再予修復，認為在故障未發生前即予防範、保養、調修要事後停工待修，亦符合我國有句諺語「豫則立、不豫則廢」的精神。發展至今，TPM乃演變成追求生產系統效率的極限，亦即是綜效(綜合效率化)，以改善企業體質為目標，且在現場、現物等五現架構下，以生產系統全體生命周期為物件，追求「零災害、零不良、零故障」，將所有損失事先加以防止。在從事TPM活動時，除了生產部門外，還必須涵蓋研發、生產、管理、行銷所有部門，在企業內應上自經營階層下至第一線的員工，全面參與，並經由多層級的小集團活動來達成零損失的目標。因此TPM的目標是「籍由人與設備的體質改善，進而改善企業體質」，亦就是利用TPM來改善設備體質，能夠實現至最高效率，而TPM之含義亦演變為Total productive management，已成為整體性的經營改革

通常推動TPM活動以下列八大主柱為重心：
1	設備效率化的個別改善
2	建立自主保養體制
3	建立保養部門之保養的計劃體制
4	提高操作及保養的技能訓練
5	建立設備初期的管理體制
6	建立品質保養體制
7	建立管理間接部門的效率化體制
8	建立安全衛生與環境的管理體制

****依據前述八大主柱切實逐步建立，當可提高及落實TPM的功效。綜上所TPM可提高企業的綜合生產效率，亦可改善企業的體質，因而通常將TPM歸納為以下幾項功效或特色：
*	TPM是追求經濟性的(亦即賺錢的PM)
*	TPM是追求全面系統、智慧型的(MP-PM-CM)
*	TPM透過小集團活動貫徹自主保養(自主管理)
*	TPM是全公司所有部門共同參與的
*	TPM活動藉以清除所有損失(零損向為其目標)
****在自動化設備使用日漸普遍，競爭力及國內外挑戰更形成衛擊時，為提高企業的競爭力、邁向二十一世紀國際化、自由化的市場。落實TPM的活動實為有效利用自動化械具設備之利基工具。

TPM是追求經濟性的(亦即賺錢的PM)
TPM是追求全面系統、智慧型的(MP-PM-CM)
TPM透過小集團活動貫徹自主保養(自主管理)
TPM是全公司所有部門共同參與的
TPM活動藉以清除所有損失(零損向為其目標)
在自動化設備使用日漸普遍，競爭力及國內外挑戰更形成衛擊時，為提高企業的競爭力、邁向二十一世紀國際化、自由化的市場。落實TPM的活動實為有效利用自動化械具設備之利基工具。

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